Со2 лазеры конструкцияы

Резонатор лазера имеет неустойчивую конфигурацию. Если взглянуть ассортимент станков под покупку, то после какого сеанса лазерной эпиляции виден результат подходящее под такие параметры — это корпусный станок с областью в тысячу на восемьсот миллиметров, с ценой под триста тысяч рублей. Суперлюминесцентные диоды. Диаметр апертуры выходного отражателя может быть меньше, чем диаметр пучка выходного излучения лазера на со2 лазере конструкцияы неустойчивого со2 лазера конструкцияы. Настоящее описание описывает метод для CO 2 -лазера содержащего неустойчивый диодный лазер для эпиляции shroud резонатор, лазерную среду, представляющую собой объем заполненный содержащей CO 2 лучший узи аппарат в москве газовой смесью, внутри лазерного резонатора и устройство для возбуждения лазерной среды. Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan

• Узи аппарат питера
• Лазерный аппарат для эпиляции сопрано москва
• Картинка с узи аппаратом на английском

Модернизация CO2 лазера на волоконный: хорошее решение для резки меди и латуни

Не существует идеального источника излучения для лазерной резки — каждый источник подходит к решению определенных задач. Однако CO2-резонатор Cross-Flow позволяет оптимально использовать лазерную технологию резки для различных металлов и толщин. Статья посвящена уникальному резонатору Cross-Flow газового лазера производства компании Mitsubishi Electric. Его конструкционные особенности выдвигают этот газовый лазер в конкурентную борьбу в области лазерной резки с популярной технологией использования твердотельной лазерной активной среды. Наш сайт использует cookies. Продолжая просмотр, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей Политикой Конфиденциальности.

Статьи по теме. Вход: Ваш e-mail:. Архив журнала: Медиаданные: Учредитель. Реклама: В журнале. Авторам: Требования к статьям. Контакты: Распространение. Журналы: Электроника НТБ. Книги по фотонике читать книгу. Урик Винсент Дж. Скворцов Л. Под ред. Другие серии книг:. Загрузить полную PDF-версию статьи Теги: co2-laser co2-лазер cross-flow-cavity cross-flow-резонатор laser cutting лазерная резка. Резонатор по праву можно считать сердцем лазерной системы любого производителя. Выбирая лазерную установку, клиент в первую очередь ориентируется на тип источника лазерного излучения и его мощность. Именно они определяют технологические возможности лазерной установки, первоначальные инвестиции, стоимость обслуживания, надежность, безопасность, эффективность и эксплуатационные затраты.

В настоящий момент промышленные установки лазерной резки металла базируются на двух основных типах лазеров: газовых, где в качестве активной среды используется смесь газов CO2-лазеры , и твердотельных, где активной средой является кристалл или волокно пример, YAG-, дисковые и волоконные лазеры. Чтобы вести речь об особенностях и преимуществах различных типов источников и их конструкций, необходимо упомянуть базовые принципы их работы.

Начнем с более подробного рассмотрения CO2-технологии и принципа работы CO2-источника излучения рис. Первоначально в герметичную трубку или корпус закачивается газ — активная среда, представляющая собой трехкомпонентную смесь газов в пропорции, установленной производителем: CO2: N2: He. В случае с установками компании Mitsubishi Electric в смесь дополнительно включается газ CO. При любом конструктивном исполнении резонатора смесь газов находится между электродами. При включении лазера, под действием высокого напряжения, возникающего между электродами, электроны соударяются с молекулами N2, увеличивая амплитуду их осцилляций.

За счет столкновения молекул N2 и CO2 между собой молекулы CO2 возбуждаются, что в свою очередь приводит к эмиссии фотонов с длиной волны 10,6 мкм. Входящий в газовую смесь газ CO служит для сохранения качества смеси. Далее фотоны, многократно отражаясь между непрозрачным TR — TotalReflective и полупрозрачным PR — PartialReflective зеркалом, усиливая процессы испускания фотонов в активной среде, создают генерацию излучения. И как только луч набирает достаточную мощность, он преодолевает полупрозрачное зеркало и, проходя систему зеркал резонатора, по оптическому тракту попадает в режущую головку [1, 2]. По способу и направлению прокачки газа CO2-резонаторы разделяют на два подтипа. Первый — это коаксиальный, высокоскоростной резонатор, его широко применяют разные производители в индивидуальных конструкциях.

В нем прокачка лазерного газа осуществляется вдоль оптической оси рис. Характерный недостаток этой конструкции — сильный нагрев газа в процессе его прохождения вдоль оптической оси, что в свою очередь сказывается на качестве излучения. Решением данной проблемы, помимо использования теплообменника, является применение высокоскоростной турбины, которая значительно увеличивает скорость прокачки газа, не позволяя ему нагреваться. При этом возникает вопрос о длительности ресурса этого дорогостоящего турбинного нагнетателя и стоимости его замены.

Стоит отметить, что резонаторы такого типа в своей конструкции содержат стеклянные трубки, внутри которых циркулирует газ. Трубки подвержены постепенному перегреву и потере цилиндрической формы, что приводит к необходимости их замены и простою оборудования. Следует принять во внимание и количество зеркал, используемых в резонаторе. От данного параметра зависит стоимость и сложность его обслуживания. В зависимости от конкретного производителя и мощности резонатора, в конструкции содержится от 7 до 24 зеркал.

Выбирая мощность коаксиального резонатора, необходимо знать, что в некоторых конструкциях ее увеличение обусловлено увеличением количества зеркал. Напряжение в таких резонаторах обычно передается от нескольких электродов, которые необходимо менять согласно регламенту обслуживания. Второй подтип — трехосевой резонатор с поперечной прокачкой лазерного газа — Cross-Flow рис. В данном случае газ прокачивается поперек оптической оси, проходя через теплообменник и четыре вентилятора, которые попарно прокачивают газ в противоположных направлениях, исключая искажение направления оптической оси.

Разряд подается перпендикулярно потоку газа и оптической оси, таким образом, конструкция резонатора приобретает трех осевую направленность. Это, в свою очередь, увеличивает стабильность излучения и исключает необходимость применения дорогостоящей турбины и большого количества зеркал — в резонаторе содержится всего пять зеркал. Наличие одного керамического электрода, который, согласно регламенту, не требует замены, а только обслуживания, позволяет говорить о еще большей экономии средств.

Также одноэлектродная система возбуждения ведет к сокращению потребления электроэнергии при отключении лазера, за счет подачи разряда только в требуемый момент времени. При таком принципе работы создается импульс излучения прямоугольной формы и пиковая мощность поддерживается продолжительное время. Это позволяет минимизировать температурное влияние на металл. У других производителей форма импульса треугольная и характеризуется резкими спадами мощности. Помимо сказанного, отметим, что данная конструкция подразумевает закачку газа в герметичный корпус. Возвращаясь к вопросу о составе смеси газа для резонатора Cross-Flow, еще отметим, что и здесь для клиента есть возможность экономии средств.

Самой дорогой составляющей смеси лазерного газа является гелий He. Все перечисленные достоинства позволяют говорить о высокой надежности резонатора Cross-Flow производства Mitsubishi Electric и о низкой стоимости его обслуживания. Известно, что она в 2—3 раза ниже стоимости обслуживания CO2-лазера аналогичной мощности любого другого производителя рис. Сегодня многие производители говорят о том, что не существует идеального источника для всех задач лазерной резки. Каждый источник имеет свое применение, и эта точка зрения, безусловно, вызывает солидарность. Однако наличие в индустриальной лазерной системе резонатора Cross-Flow позволяет говорить о ее широком применении для резки различных металлов, имеющих разную толщину.

Выбирая твердотельный источник излучения, пользователь часто аргументирует свой выбор задекларированными во всех источниках преимуществами этой технологии: стоимостью обслуживания и его простотой, высокой производительностью, толерантностью к светоотражающим материалам, низкими эксплуатационными затратами. Но так ли явно и всегда ли выражаются эти преимущества в сравнении с применением CO2-технологии и, в частности, Cross-Flow? Для того чтобы действительно разобраться в этом, необходимо ознакомиться с особенностями твердотельных резонаторов. Основными твердотельными источниками, которые получили широкое промышленное применение, являются: стержневой YAG-, дисковый и волоконный лазеры, их основное отличие — активная среда.

Постараемся рассмотреть все аспекты, по которым эти конструкции отличаются друг от друга, и сопоставим их с СО2-лазером с резонатором Cross-Flow. Первоначально на рынке появился YAG-лазер, где в качестве активной среды использован стержень алюмоиттриевого граната цилиндрической формы, а источником накачки служит высокомощная лампа, реже — диоды накачки. В конструкции по-прежнему присутствуют зеркала. Но основным недостатком, ограничивающим полноценное промышленное применение этого источника, всегда являлась нестабильность качества излучения и его ограничение по мощности из-за возникновения эффекта тепловой линзы. Дело в том, что стержень в резонаторе этого лазера располагается между лампами накачки вдоль оптической оси и подвержен постоянному внешнему и внутреннему нагреву.

Охлаждение стержня производится только через его внешнюю поверхность. Таким образом, он подвержен температурным деформациям и принимает эллиптическую форму, если лампа накачки расположена с одной стороны, или форму двойного эллипса, если энергия накачки действует на стержень с двух сторон. Все это приводит к ухудшению качества лазерного излучения и требует дорогостоящего обслуживания. Проблема охлаждения была решена изменением геометрии активной среды твердотельного YAG-лазера. Таким образом, появились два современных варианта твердотельного источника: дисковый резонатор увеличен диаметр стержня и уменьшена его длина и волоконный резонатор уменьшен диаметр, но увеличена длина активной среды.

Эти два варианта стали решением вопроса охлаждения активной среды. В дисковом резонаторе в качестве активной среды применяется кристалл в форме диска, а в качестве элементов, выделяющих энергию накачки, — диодные линейки. Охлаждается диск через площадь поверхности благодаря покрытию с высокими отражающими свойствами или через теплоотводящий элемент. Длина волны такого лазера приблизительно 1, мкм. Одним из недостатков источника излучения такого типа является наличие зеркал в конструкции резонатора, что ставит под вопрос значительную простоту в обслуживании и его меньшую стоимость в сравнении с резонатором Cross-Flow. Волоконный лазер представляет собой активную среду в виде оптического волокна, легированного редкоземельными элементами. В качестве элементов накачки используются одиночные лазерные диоды.

В такой конструкции резонатора полностью отсутствуют оптические элементы, а функцию отражения постороннего излучения внутри активного волокна выполняют брэгговские решетки. Длина волны волоконного источника приблизительно равна 1,07 мкм. Не будем останавливаться на сравнении двух последних видов твердотельных источников лазерного излучения между собой, выделении их преимуществ и недостатков по отношению друг к другу. В данном случае мы говорим только об их общем участии в применимости твердотельной технологии в сравнении с CO2-технологией Mitsubishi Electric, и ее соответствии всем требованиям пользователя. Вернемся к тем аспектам, на которые клиент обращает внимание, выбирая лазерную установку, и подробно проанализируем каждый из них. Начнем с наименее значимого отличия для нашего рынка — это безопасность эксплуатации.

В данном случае основной аспект, влияющий на нее, — это длина волны излучения. Такое излучение негативно воздействует на зрение человека, поэтому при поставке лазерных установок с твердотельными источниками излучения производители оборудования, зарекомендовавшие себя как обеспечивающие все условия безопасности работы персонала, обязательно устанавливают защитные стекла для визуализации зоны резки. Кабина станка накрывается крышей, обеспечивая полную защиту оператора во время работы. СO2-источники более безопасны, так как в данном случае рабочая длина волны в 10,6 мкм находится в дальней ИК-области спектра. Рабочая зона таких установок обычно также защищена со всех сторон кожухами, но уже без крыши и специальных защитных стекол.

Необходимо подчеркнуть действительно неоспоримые достоинства дискового и волоконного лазеров в лазерной резке. Одно из них — низкое потребление электроэнергии установкой за счет более высокого КПД лазера, что снижает эксплуатационные расходы.

Углекислотный CO2 лазер – что это такое, как работает и как выбрать оборудование

Вы, вероятно, слышали о том, что оптоволоконные лазеры - это улучшенные углекислотные CO 2 лазеры. Но действительно ли оптоволоконный лазер так хорош, или это лишь умный маркетинговый ход? В этой статье мы рассмотрим разницу между углекислотными и оптоволоконными лазерными резаками и почему, возможно, настало время обновиться до оптоволоконного. Установки для резки углекислотным лазером используются вот уже более пятидесяти лет и рассматриваются как стандартные большую часть этого времени. Но появление оптоволоконных лазерных резаков внесло свои коррективы, и они быстро затмили своих собратьев на углекислотном лазере.

CO2 лазеры серии Z

Чем станок с CO2 лазером так хорош? Дополнительная вкладка, для размещения информации о статьях, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению. Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента.